整平機是沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)基礎配套設施，主要用于沖壓前對材料的整平矯正，提高沖壓制品的品質(zhì)。目前，國內生產(chǎn)整平機的廠(chǎng)家很多，單純從外觀(guān)、設計原理（平行滾輪錯位對壓整平法）上來(lái)看幾乎沒(méi)有多大差別，也不存在太大的技術(shù)差異，但是使用起來(lái)穩定性、整平精度、故障率上確還存在很大的差異，究其根本在于生產(chǎn)時(shí)材料的使用、制造工藝、細節、裝配上的差異。
　　把整平機賣(mài)給客戶(hù)不是目的，讓客戶(hù)真正獲益才是根本，昆山整平機廠(chǎng)家絕不為了降低成本而犧牲品質(zhì)損害客戶(hù)的利益，我們始終堅持把最高品質(zhì)的設備交付給客戶(hù)，讓客戶(hù)最大化使用我們的整平機是昆山整平機廠(chǎng)家始終不變的追求。為了達到這一目標昆山整平機廠(chǎng)家在生產(chǎn)整平機時(shí)，在材料使用上、制造工藝上、細節上、裝配上都精益求精。
　　昆山整平機廠(chǎng)家整平機上使用的所有材料都是同行業(yè)最高標準，如軸承：全部均采用日本原裝NSK軸承及德國FAD軸承，齒輪：使用進(jìn)口軸承鋼經(jīng)過(guò)超精密研磨及磨齒；滾柱：采用日本原裝進(jìn)口SHK品牌，使其保持精密的送料精度及壽命；滾輪軸承鋼：經(jīng)熱處理鍍鉻再研磨，HRC60度以上，使其長(cháng)時(shí)間使用亦不會(huì )磨損；百分表：日本三豐；變頻調速器：臺安；交流接觸器：施耐德；中間繼電器：歐姆龍；手輪：鼎業(yè)。
　　在加工工藝上，所有零部件均使用CNC加工中心及自動(dòng)車(chē)床加工而成，確保整機的高精度及高配合度:1、整平機墻板采用數控加工中心加工，確保兩件尺寸的一致性；2、整平箱體采用鋼板焊接而成，焊接表面經(jīng)打磨。箱體焊接后經(jīng)退火去應力處理后再加工軸承孔，確保提前釋放箱體的內應力，保證箱體和加工孔位外形尺寸的準確。3、整平滾筒采用鉻鋼40CR，經(jīng)調質(zhì)、高頻淬火、鍍硬鉻。表面硬度HRC58～610，鍍鉻厚度單邊0.05mm。4、傳動(dòng)齒輪齒面經(jīng)高頻研磨處理。
　　在整平機裝配上追求完美：整平機裝配中滾筒的安裝對整平精度影響最大，在整平機的下滾筒全部安裝好，裝配人員會(huì )用卡尺對左右兩塊側板進(jìn)行細致定位，定會(huì )好后，仔細檢查一下每一根滾軸確保運轉順暢。同時(shí)查看進(jìn)料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側板的配合。確保所有的滑座與側板的配合順暢，但是不能有超過(guò)50個(gè)絲的間隙。在所有的滑座都能夠與整平機側板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸。再進(jìn)行互相配合?？疵恳唤M上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動(dòng)。同時(shí)查看上下輥軸是否接觸，如果不能接觸，將對滑座進(jìn)行修理。修理到上下輥軸可以順利接觸為止。裝配完成進(jìn)行48小時(shí)以上的試運行，同時(shí)對機臺進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的整平檢驗測試，確保精度。定制性和新品整平機，除需進(jìn)行上述測試，還需在昆山整平機廠(chǎng)家中試基地進(jìn)行生產(chǎn)性測試，確保整平機操作性及性能達到要求。
　　在確保整平機品質(zhì)前提下，昆山整平機廠(chǎng)家同時(shí)會(huì )根據客戶(hù)材料的寬度、材質(zhì)、沖壓速度要求等不同為客戶(hù)提供對應的解決方案，包括加裝整平輔助輪、整平滾輪包PU輪（德國進(jìn)口材質(zhì)）、加裝變頻器、安裝光感應裝置、增加整平機高度、增加托料滾輪、增加全自動(dòng)潤滑裝置等，確保每臺整平機都能給客戶(hù)帶去最大的效益。                                           
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